尼龍齒輪精密注塑成型技術(shù)的工藝難點(diǎn)

尼龍齒輪精密注塑成型技術(shù)的工藝難點(diǎn)

（一）精度控制難點(diǎn)

• 公差要求高
  • 高精度齒輪允許的公差要求高，超出美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)所定義的“好”的標(biāo)準(zhǔn)。多數(shù)成型專家需使用配有加工控制單元的成型機(jī)器，在復(fù)雜的窗口上，精確控制成型溫度、注射壓力等變量來成型精密的齒輪。部分專家還會(huì)在型腔里安置溫度和壓力傳感器來提高成型的一致性和重復(fù)性。
• 尺寸穩(wěn)定性
  • 尼龍齒輪的尺寸容易受多種因素影響，例如季節(jié)性溫度變換、生產(chǎn)環(huán)境中的溫度波動(dòng)都會(huì)影響齒輪的尺寸精度。所以模塑廠商需要嚴(yán)格控制成型區(qū)的環(huán)境條件，有時(shí)還會(huì)使用自動(dòng)化技術(shù)確保冷卻方式的一致。

（二）齒輪構(gòu)型相關(guān)難點(diǎn)

• 復(fù)雜成型動(dòng)作需求
  • 某些斜齒輪可能需要復(fù)雜的成型動(dòng)作來制造最終產(chǎn)品，例如其他的齒輪在較厚部分需要使用芯齒來減少收縮，這對(duì)成型技術(shù)提出了更高的要求。
• 特性要求高
  • 為了在傳送動(dòng)力最大化的同時(shí)讓傳送錯(cuò)誤和噪音最小化，需要對(duì)齒輪的同心性、齒形以及其它的特性提出很高的加工精確要求。